有机废气催化剂

1. 产品简介

有机废气催化剂以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有催化活性高、热稳定性良好、使用寿命长、气流阻力小、高强度等特点。有机废气催化剂安装于有机废气低温催化燃烧装置，能有效净化丙烯腈、丙烯酸、顺丁橡胶等尾气，广泛应用于石油、化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。

2. 有机废气催化剂基本原理及工艺流程：

有机废气催化剂采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应， 氧化成无害的CO₂和H₂O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为：

3．有机废气催化剂技术指标：

4. 有机废气催化剂使用注意事项及维护措施：
注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活。

维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。

5. 有机废气催化剂应用行业领域：

①石化行业（较之其他行业，废气成分较纯，更易净化处理）

石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m³/h --20万m³/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。

②喷漆行业

喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m³/h，浓度通常为200～1000 mg/m³，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

③涂覆行业

涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000m³/h到30000m³/h；浓度2000 mg/m³到8000 mg/m³；温度40℃到150℃。

④其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业

燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理。

⑤环保设备制造行业

有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备重点采购的对象。

6.有机物的起燃温度（T_10%）和完全转化温度（T_90%）及相应的浓度。