1. 产品简介 

   VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。该废气净化催化剂能广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。（附产品图片）

2.催化剂工艺条件及技术指标

 3.VOCs有机废气净化处理基本原理及工艺流程：

   VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO₂和H₂O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为：

 简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图：  

  流程图中高浓度有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m³－10000mg/m³（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

4.应用领域 

    有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物。这些废气如不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气最适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，低温催化燃烧技术更具有节能环保经济的优势。

    作为一种高效低温催化氧化技术，催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机废气的处理，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m³），1000mg/m³以下低浓度需要浓缩，10000mg/m³以上浓度需要稀释。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以高效、低成本处理，净化后尾气浓度可降为100ppm以下。

应用范围：

    1.汽车及机械制造业

2.涂装线及烘房有机废气

3.电子制造业

4.印刷线路板（PCB）有机废气

5.电气制造业

6.漆包线绝缘有机废气

7.轻工业

8.制鞋涂胶有同废气

9.印刷业彩印有机废气

10.冶金钢铁业

11.碳素电极生产有机废气

12.化学工业

13.化学合成工艺有机废气（ABS合成）

14.石油炼化工艺有机废气

15.其它相关工业

应用行业领域：

①石化行业（较之其他行业，废气成分较纯，更易净化处理）

  石化行业尾气排放系统通常含有有机废气，风量一般很大，为2万m³/h --20万m³/h，属于低浓度、无回收价值的废气，通常采用催化燃烧工艺处理。

②喷漆行业

  喷漆行业比较典型的是集装箱、汽车生产线等的涂装工序，会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m³/h，浓度通常为200～1000 mg/m³，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。

③涂覆行业

  涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000m³/h到30000m³/h；浓度2000 mg/m³到8000 mg/m³；温度40℃到150℃。

④其他燃气、燃油、焚烧、烤炉行业

  燃烧、烧烤等行业由于燃烧不充分，所以存在有机废气及一氧化碳等有害气体，该行业由于尾气温度较高（一般在200℃以上），故更易处理。

⑤环保设备制造行业

 有机废气VOCs净化催化剂作为设备的核心部件是各环保设备重点采购的对象。