有机废气净化催化剂

1、  产品简介

VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。该废气净化催化剂能广泛应用于化工、油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。

2.催化剂工艺条件及技术指标

3.VOCs有机废气净化处理基本原理及工艺流程：

VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应， 氧化成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为：

简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图：

流程图中高浓度有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3－10000mg/m3（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

4.低温催化燃烧工艺特点：

① 起燃温度低，达到一定浓度后不需外部供能而自持运行，节省能源；

② 燃烧温度低，无焰燃烧，无NOx化合物产生；

③ 燃烧速率快，燃烧 ，无苯并芘、二噁英等剧毒产生；

④ 燃烧产物为无害的CO2和H2O，无固废、污水、废溶剂及废气等二次污染物；

⑤ 处理效率很高，一次处理完全达标率远高于其它处理方式；

⑥ 工艺设备简单，技术成熟，设备及维运成本低，单位废气处理成本低；

⑦ 合理设计的设备，运行安全可靠，性能稳定，PLC全自动运行，无需专人维护；

⑧ 适用范围广，适合高中低浓度、不同行业各类复杂、恶臭废气处理；

⑨ 设备结构紧凑，占地面积小。

5.催化剂使用注意事项及维护措施

注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活。

维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。

6.应用领域

有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物。这些废气如不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气 采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，低温催化燃烧技术更具有节能环保经济的优势。

作为一种高效低温催化氧化技术，催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机废气的处理，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m3），1000mg/m3以下低浓度需要浓缩，10000mg/m3以上浓度需要稀释。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以高效、低成本处理，净化后尾气浓度可降为100ppm以下。

应用范围：

1.汽车及机械制造业 2.涂装线及烘房有机废气 3.电子制造业

4.印刷线路板（PCB）有机废气 5.电气制造业 6.漆包线绝缘有机废气

7.轻工业 8.制鞋涂胶有同废气 9.印刷业彩印有机废气

10.冶金钢铁业 11.碳素电极生产有机废气 12.化学工业

13.化学合成工艺有机废气（ABS合成）          14.石油炼化工艺有机废气 15.其它相关工业