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| EINECS编号 | 231-115-6 |
| 品牌 | 慧骅科憃 |
| 用途 | 处理量変、气体浓度较低时苯类、醛类、酮类、醇类等各类有机废气的处理 |
| 执行标准 | GBT 26397-2010 |
| 英文名称 | 喷涂行业废气催化剂 |
| 包装规格 | 100*100*50；100*100*40mm |
| CAS编号 | 7440-05-3 |
| 别名 | VOC有机废气净化催化剂 |
| 分子式 | Pd |
| 有效物质含量 | 0.5% |
一、 产品简介
喷涂废气VOC有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷和活性氧化铝颗粒为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。喷涂废气VOC有机废气净化催化剂能广泛应用于油漆、漆包线、涂覆、烤炉等行业的有机废气处理。
二、 喷涂废气VOC有机废气净化催化剂工艺条件及技术指标
序列号 | 测试项目 | 技术参数 |
载体为各种规格堇青石及复合氧化铝 | ||
1 | 空速 | ≥1×104 h-1 |
2 | 起燃温度 | 180℃-300 ℃ |
3 | *操作温度 | 300℃-500 ℃ |
4 | 废气净化率 | ≥95﹪ |
5 | 寿命 | 2 years |
6 | 出口废气浓度 | ＜100ppm |
7 | 堆积比重 | 0.68±0.05g/mL |
8 | 抗压强度 | ≥14 MPa |
9 | 涂层负载 | ＞10.0% |
10 | 活性负载 | 0.05%--0.2%（或者根据客户要求） |
11 | 脱落率 | ＜1% |
12 | 外观 | 常规为淡黄褐色(还原为灰色) |
13 | 包装Package | 防潮密封 |
14 | 建议装填 高/径比 | 蜂窝陶瓷款：4:1；2:1 |
三、 喷涂废气VOC有机废气净化催化剂基本原理：
喷涂废气VOC有机废气净化催化一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。
有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m3－10000mg/m3（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。
四、催化剂使用注意事项及维护措施
注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活。
维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。
五、喷涂废气VOC有机废气净化催化剂应用范围：
1、 集装箱、汽车生产线等的涂装工序：会产生大量含油漆稀料成分的复杂有机废气，为了满足喷漆技术及人员健康需求，风量通常很大，可高达20万m3/h，浓度通常为200～1000 mg/m3，属于低浓度、无回收价值的废气，业界通常采用吸附浓缩－催化燃烧工艺处理。
2、涂装线及烘房有机废气：涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量有机溶剂如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等挥发形成高浓度复杂有机废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、浓度高、成分复杂。主要风量多为1000 m3/h到30000 m3/h；浓度2000 mg/m3到8000 mg/m3；温度40℃到150℃。
