有机废气净化催化剂生产厂家

1、     产品简介 

  有机废气净化催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用独特的涂层材料，以贵金属Pd、Pt为活性组分制得；具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。有机废气净化催化剂应用于  化工、食品、机械、仪器仪表、家用电器、烘漆喷漆、绝缘材料、彩钢制造等行业排放的含有芳烃、含氧等有机物及一氧化碳等有害毒物的废气均可适用。

2、产品性能：      

①应用范围较广，适用于处理含一氧化碳、烃类及其含氧衍生物的工业有机废气。       

②气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000mg/m3范围内、空速10000-30000h-1、反应气入口温度180-300°C条件下，净化效果≥98%。       

③耐热性能好，可耐受900°C高温的短时期冲击。       

④使用寿命一般为1-3年，并可按用户要求定制。

3、主要规格及技术指标：

       1、形状：方形蜂窝体
       2、孔型：圆形、方形
       3、载体比表面：≥20m²/g
       4、尺寸：100×100×40、50×50×50、47×47×49(mm×mm×mm)
       5、孔密度：30/in²(方形)、8/cm²(圆形)
       6、强度：A≥12MPa，B≥4.5MPa

4.VOCs有机废气净化处理基本原理及工艺流程：

   VOCs有机废气净化处理一般采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)及来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的CO₂和H₂O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为：

简易的VOCs有机废气净化处理工艺流程见下图：

  流程图中高浓度有机废气中有机物总含量一般约为1000mg/m³－10000mg/m³（浓度过高则用空气稀释），系统包含预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热（达起燃温度时停止加热），达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式无焰燃烧，燃烧效率通常可达99%以上，完全可以达标排放。净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。 

5.催化剂使用注意事项及维护措施

  注意事项：低温状态下，大量的有机物进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、*化合物会与活性成分反应，导致催化剂*失活；灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，导致催化作用丧失；高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活。

  维护措施：低温“闷死”：正常运行前，催化床需先在新鲜风中预热至反应温度，方可通入有机物废气；含硫等毒性物质存在：通过前处理手段除掉此类物质或者选用有相应抗性的催化剂；灰尘、积炭、高沸粘性物：做好除尘等前处理；超温：当催化床温度超过600℃时系统停止运行或者采用新风稀释、冷却降温。

6.应用领域 

  有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂覆、喷漆等行业排放的常见污染物，废气中常含有烃类化合物、含氧有机化合物。这些废气如不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。

现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均较小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气最适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，低温催化燃烧技术更具有节能环保经济的优势。

  作为一种高效低温催化氧化技术，催化燃烧处理技术可以应用于绝大多数可燃有机废气的处理，而且适用浓度范围宽（200～10000mg/m³），1000mg/m³以下低浓度需要浓缩，10000mg/m³以上浓度需要稀释。特别是尾气中的有机物不适合回收或者无回收价值时，通过催化燃烧技术可以高效、低成本处理，净化后尾气浓度可降为100ppm以下。