VOCs净化催化剂厂家直销

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　      有机废气（VOCS）：苯、醇、酯、酚、醛、醚、酮、荼、苯并（a）蓖及恶臭气体等，在石油化工、制药、皮革生产、电子器材、机械电气、汽车、船舶等行业，生产过程中均有大量的有机废气排放。催化燃烧是在300～500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO₂、H₂O等产物。此方法可使有机废气净化效率高达95～99％，且无二次污染。

　　一、VOCs净化催化剂主要规格及技术指标

　　1）形状：方形蜂窝体，球形颗粒

　　2）孔型：方形

　　3）尺寸：100×100×50、100×100×40、50×50×50 (mm×mm×mm)，颗粒：3-5mm、4-6mm

　　4）孔密度：30/in2(方形)

5）强度：A≥12MPa，B≥4.5MPa

二、VOCs净化催化剂的性能：

　　1）应用范围较广：烃类、含氧衍生物和含氮有机物的工业有机废气；

　　2）反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。在有机物废气浓度300-9000mg／m³、空速10000～20000h^-1、反应气入口温度200～300℃条件下，有机废气净化率＞98％；

3）耐热性能好，可长期在350～600℃范围内工作，并可耐受850～900°C的高温。

      三、VOCs净化催化剂常见的注意事项

（1）废气中如含硫、磷、砷、卤素化合物、铅等*化合物会与贵金属活性组分反应生成别的物种，导致催化剂*失活，此种现象称之为“中毒”。

（2）催化剂长期大于740℃以上操作，催化剂活性组分贵金属的晶型会发生“烧结”。

（3）催化床入口的CHO有机废气预热温度低于起燃温度或超空速负荷操作状态下，易造成催化剂“闷死”，导致暂时失活，此现象称之为“积碳”。

（4）不规范操作，如通气忽冷忽热操作、开停车频繁、开停车不规范等均会引起催化剂“炸裂”。

（5）烟尘严重的废气含灰尘等杂物易堵塞催化剂孔道，此时可以在设备检修时对催化剂实施“吹灰维护”。

四、有机废气VOCs处理催化剂使用方法：

为了有效的发挥和利用催化剂的高活性、高净化率、耐高温及使用寿命的特点，请按下列方法正确使用催化剂。

1、催化剂的储存应避免受潮，轻拿轻放，减少碰撞。催化剂装填设备前段应配备有效的除尘装置，避免粉尘进入催化床层，造成堵孔。

2、安装过程中，催化剂间空隙尽量对齐，减少风阻、防止堵塞。在每次使用前必须先通过200°C-350°C的新鲜空气半小时进行活化。

3、催化剂*使用温度范围为起燃温度以上10-20%，严禁在催化剂温度低于起燃温度时引入有机废气，同时应尽量避免长时间高温燃烧。

4、停机前必须先切断废气气源，引入新鲜空气，继续加热催化剂室半小时以上方可停机。

5、当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。